1.模具表面粗燥或結垢 2.原料中有易揮發(fā)性物質(zhì) 3.排氣不良 4.模具溫度過低 5.注塑工藝設置不當
1.提高模具光潔度及清潔表面 2.充分干燥原料 3.增設排氣通道 4.提高模具溫度 5.調(diào)整注射速度、壓力和延長保壓時間等
原因分析
熔接縫形成的地方為熔料的細流分叉并又連接在一起的地方，最典型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的制品。在細流再次相遇的地方，表面會形成熔接縫和料流線。熔料周圍的型芯越大或澆口間的流道越長，形成的熔接縫就越明顯。細小的熔接縫不會影響制品的強度。
然而，流程很長或溫度和壓力不足的地方，充模不滿會造成明顯的凹槽。原因主要是流體前端未均勻熔合產(chǎn)生弱光點。聚合物內(nèi)加入顏料的地方可能會產(chǎn)生斑點，這是因為在取向上有明顯的差異。澆口的數(shù)量和位置決定了熔接縫的數(shù)量和位置。流體前鋒相遇時的角度越小，熔接縫越明顯。
大多數(shù)情況下，工藝調(diào)試不可能完全避免熔接縫或料流線。所能做到的是降低其亮度，或?qū)⑺鼈円频讲伙@眼或完全看不見的地方
問題處理
1、注射速度太低 增加注射速度 2、熔料溫度太低 提高料筒溫度 3、模具表面溫度太低 增加模具溫度 4、保壓太低 增加保壓，盡早進行保壓切換
一些塑料如PA、ABS、PMMA、SAN和PBT等容易吸水。如果塑料儲藏條件不好，潮氣就會進入顆粒或附在表面。當顆粒熔化時，潮氣會轉(zhuǎn)變成蒸汽形成氣泡。在注射期間，這些氣泡會暴露在流體前鋒的表面，爆裂然后產(chǎn)生不規(guī)則的紋路
顆粒內(nèi)殘留的水分太高；檢查顆粒的儲藏條件，縮短顆粒在料斗內(nèi)的時間，給材料提供足夠的預烘干；
1.模具表面粗燥或結垢 2.原料中有易揮發(fā)性物質(zhì) 3.排氣不良 4.模具溫度過低 5.注塑工藝設置不當
1.提高模具光潔度及清潔表面 2.充分干燥原料 3.增設排氣通道 4.提高模具溫度 5.調(diào)整注射速度、壓力和延長保壓時間等
1.模具表面粗燥或結垢 2.原料中有易揮發(fā)性物質(zhì) 3.排氣不良 4.模具溫度過低 5.注塑工藝設置不當
1.提高模具光潔度及清潔表面 2.充分干燥原料 3.增設排氣通道 4.提高模具溫度 5.調(diào)整注射速度、壓力和延長保壓時間等
1.模具表面粗燥或結垢 2.原料中有易揮發(fā)性物質(zhì) 3.排氣不良 4.模具溫度過低 5.注塑工藝設置不當
1.提高模具光潔度及清潔表面 2.充分干燥原料 3.增設排氣通道 4.提高模具溫度 5.調(diào)整注射速度、壓力和延長保壓時間等
